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动态密封型

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-07 0:02:35 * 浏览: 24
各种真空装置通常需要将各种外部运动传递到真空容器。传递的运动通常具有以下几种类型:①传动轴的旋转,②传动轴的往复直线运动,③传动轴的摆动。 z *动态密封的常见类型是传递平移和旋转的0形圈和填料密封(表6-89)。 (a)和(b)是z *带单个O形圈的简单轴封。高度需要的密封件z *最好使用两个O形圈(表6-90(g))该密封件可以确保轴中心对齐。在轴上加工密封槽很容易,但是当驱动轴的平移距离较长时,应在孔壁上形成一个槽。带有压紧力的填料密封件的泄漏率很小,但是会增加摩擦力并加热轴封,因此不适合传递高速运动。 z *宽密封类型的传输类型为Wilson密封(表6-90)。表中(e)-(h)的垫片直径通常是轴直径的0.65倍-0.8倍。垫固定牢固,扭曲变形的橡胶垫孔的内边缘对紧轴形成密封。威尔逊密封件可用于直径为1.5mm-70mm的传动轴。但是,当轴直径超过20mm时,结构设计应确保压差不会将轴压入真空容器中。威尔逊密封件经常使用双向垫圈密封件。表6-91显示了通过波纹管或隔膜的变形传递轴的平移,摆动或旋转的新密封形式,可以在垫片之间抽真空或注入真空油脂,以提高真空密封性能。它具有可靠的密封性和耐烘烤性(金属波纹管或隔膜),广泛用于超高真空系统中,缺点是价格高,寿命短,排量小。 O形密封圈广泛用于动态密封结构的毛巾。动态密封中使用的O形环依靠给定的拉伸和压缩变形来确保密封性能。为了减小摩擦阻力,压缩量通常小于固定密封件的压缩量。根据锻炼类型选择不同的拉伸和压缩量。往复运动和旋转运动的示意图如图6-53和图6-54。中所示为往复运动(往复直线运动)。无论是内径还是外径,O形圈的压缩率通常为10%-12%。因为在拉伸后安装了O形圈,所以横截面直径变小,从而使实际压缩量变小。建议拉伸后的实际压缩率不小于8%。 0环用于旋转运动状态。安装在预拉伸状态的0形圈和旋转轴始终处于固定位置。旋转产生的摩擦热集中在一个点上。 O形圈加热后,不是膨胀而是收缩(橡胶热在拉伸状态下收缩称为焦耳效应),这会增加旋转轴上的摩擦力,从而产生摩擦热,冲刺,收缩。 ,摩擦力增加,摩擦热增加,收缩率增加,连续的恶性循环,不可避免地会加速O形圈的磨损,早期老化损坏。另外,橡胶O形圈的收缩减少了压缩变形的量并引起泄漏。因此,必须对设计给予足够的重视。对于用于旋转运动的O形圈,国内外统计表明,0形圈的内径比旋转轴的直径(或密封槽底部的直径)小3%至5%。 ,外部压缩率优选为5%〜8%。轴的偏心率控制在0.05mdash,0.15mm。根据上述参数设计的密封槽可在压力不小于10-4Pa,往复速度小于0.2m / s或旋转线性速度4m / s的条件下获得良好的密封性能至7m / s。