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? SMT贴片机的基本操作流程及带故障维护的操作注意事项!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-05 0:02:29 * 浏览: 25
贴片机最基本的事情是操作员应该做出最准确的判断。对于刚刚开始的新手,SMT贴片机的基本操作过程仍然需要记住。还必须熟悉SMT贴片机的操作预防措施。退伍军人越过~~~在文章的末尾,附上了贴片机的组件名称和SMT贴片机的常见故障修复信息。 SMT贴片机的基本操作流程SMT贴片机的工作流程:板进给和标记识别-gt,自动学习-gt,喷嘴选择-gt,进纸器选择-gt,组件拾取-gt,要评估的组件检测-gt,放置-gt ,吸嘴返回-gt,出口板1,将要放置的PCB板进入工作区域并固定在预定位置; 2,将组件材料安装在供料器中,并根据程序将设置位置安装到吸头的位置。 3.头部将移至拾取组件的位置。打开真空,喷嘴将上下吸吮组件,然后使用真空传感器检测组件是否被抽吸。 4 2.执行组件识别,读取组件库的组件特征,并与选择的组件进行比较。如果比较结果不符合要求,则将组件丢入废纸箱。如果比较和评估结果一致,则计算组件的中心位置和角度; 5.根据程序中的设置,通过放置头的Z轴调整组件的旋转角度,然后将放置头移动到程序设置的位置,使组件的中心与PCB板的放置位置重合,6.贴装机的喷嘴将下降到程序设置的高度,关闭真空,组件将下降至完成组件放置操作,7.将所有组件放置完毕,然后将喷嘴放回原位,并将PCB移至设置位置。完成整个PCB板放置操作。 SMT贴片机操作安全规则1.机器操作员应按照正确的方法接受操作培训。 2.检查机器,更换零件或进行维修和内部调整时,请关闭电源(必须按下紧急按钮或关闭电源后,才能对机器进行维护。 3.确保“读取坐标”并调整机器YPU(编程部分),随时可以停止操作。 4.确保“联锁”安全设备可随时有效地停止机器,并且不得跳过或短路机器上的安全检测,否则很容易造成人身伤害或机器安全事故。 5.在生产过程中,只允许一名操作员操作一台机器。 6.在操作过程中,请确保身体的各个部位(例如手和头)不在机器范围内。 7.机器必须正确接地(正确接地),而不要连接中性线>。 8.请勿在气态或极脏的环境中使用机器。附录1:放置机组件名称的介绍1.主机1,MainPower开关:打开或关闭主机的电源。2. VisionMonitor:显示通过移动镜头获得的图像或组件以及符号识别。 3. OperationMonitor:显示机器正在运行的VIOS软件屏幕,如果在操作过程中出现错误或问题,该屏幕上还将显示更正信息。 4.警告灯(警告灯):以绿色,黄色和红色指示贴片机的工作状态。绿色:机器处于自动运行状态。黄色:错误(无法执行原点返回,拾取错误,识别失败等)或互锁。红色:机器处于紧急停止状态(按下机器或YPU停止按钮)。 5.紧急停止按钮(EmergencyStopButton):按下此按钮可立即触发紧急停止。 2.磁头组件(HeadAssembly)1.磁头组件:在XY方向(或X方向)上移动,从进纸器中拾取零件并将其安装在PCB上。 2.运动手柄:松开伺服控制器后,您可以用手在各个方向上移动。这个手柄是usu手动移动工作头组件时使用。 3.视觉系统1 2.移动摄像机(MovingCamera):用于识别PCB上的标记或跟踪位置或坐标跟踪。 2.独立视觉镜头(Single-V isionCamera):用于识别组件,主要是带有QPF.3引脚的组件。背光单元:在识别独立视觉镜头时,从背面照亮组件。 4.激光单元(LaserUnit):可通过激光束识别零件,主要是片状零件。 5. Multi-VisionCamera:可以一次识别多个零件,加快了识别速度。 4.带有供料器和散装供料器的供料器板以及管式供料器(多管供料器),可以安装在贴片机的前或后供料平台上。 5.轴配置(AxisConfiguration)X轴:工作头组件平行于PCB的传送方向。 Y轴:移动头组件垂直于PCB传输方向。 Z轴:控制工作头组件的高度。 R轴:控制工作头组件的喷嘴轴的旋转。 W轴:调整运输导轨的宽度。 6.传送单元1.主停2.定位销3.推入单元4. EdgeClamp 5.推板6.推销7.入口挡块7. NozzleStation:允许自动更换喷嘴。总共可以装载16个喷嘴,7个标准喷嘴和9个可选喷嘴。供气单元(AirSupplyUnit)包括空气过滤器,气压调节按钮,气压计。九,输入和操作组件(DataInputandOperationDevices)1,YPU(ProgrammingUnit)编程组件就绪按钮:释放异常停止并且伺服系统工作。 2.键盘各键的功能F1:用于获取当前选项的帮助信息F2:在转换PCB生产时使用F3:转换准备目标(组件信息,放置信息等)F4:转换副窗口(形状,形状识别和其他信息)F5:用于跳转到数据地址F6:用于辅助调整F7:设置数据库F8:直观地显示物理轮廓F9:根据位置F10:坐标跟踪选项卡:在窗口之间切换插入,删除:更改每个窗口参数↑↓→←:光标移动和文本上/下移动SpaceBar(中性键):在操作过程中暂停机器(再次按取消暂停)。附件2.常见的SMT贴片机故障维护SMT贴片机故障分析思路1详细分析smt贴片机的工作顺序及其之间的逻辑关系。 2.了解故障的位置,链接和程度,以及是否有异常声音。 3.了解故障之前的操作过程。 4.它是否发生在特定的贴装头或喷嘴上。 5.是否在特定设备上发生。 6.是否在特定批次上发生。 7.是否在特定时刻发生。 I. smt贴装机的元件放置偏移主要是指元件安装在PCB上后,元件在XY中的位置偏差。其原因如下:1. PCB板的原因a:PCB板翘曲超出了设备允许的范围。向上1.2毫米,向下0.5毫米。 b:支撑销的高度不一致,导致在印刷板上的支撑不均匀。 c:工作台支撑平台的平整度差。 d:电路板技术是gt。电路板布线精度低,一致性差,尤其是批次之间的差异较大。 2.安装时吹气压力异常。 3.安装喷嘴的吸气压力太低,拾取和安装应高于400mmHG。 4.胶粘剂,焊接技术gt,焊膏的用量不正常或有偏差。当安装或焊接组件时,它会导致位置漂移。放置后,当工作台高速移动时,太少的组件会导致组件偏离原始位置,涂层位置不准确,并且由于其张力而发生相应的位移。 5.程序数据设备不正确。 6.基板定位不良。 7. X-Y工作台的动力部分和传动部分之间的耦合松动。 8.安装喷嘴的移动不平稳且相对缓慢。 9.安装头喷嘴未正确安装。 10.吹气正时与落差t不匹配安置头的撞击。 11.光学识别系统的喷嘴中心数据和相机的初始数据设置不正确。二,smt贴片机设备的安装角度偏移量主要是指设备安装时设备的角度位移,其产生的主要原因如下:1. PCB板a:PCB板翘曲超出设备允许范围b:支撑销的高度不一致,导致印制板支撑不均匀。 C:工作台支撑平台的平整度不好。 d:电路板布线精度低,一致性差,尤其是批次之间的差异较大。 2.安装时气压异常。 3.安装喷嘴的吸气压力太低,拾取和安装应高于400mmHG。 4.粘合剂或焊膏的用量不正常或有偏差。 5.程序数据设备不正确。 6.吸嘴的末端磨损,堵塞或被异物卡住。 7.喷嘴单元和X-Y工作台之间的平行性差或喷嘴原点检测不佳。 8.安装喷嘴的上升或旋转运动不平稳且相对较慢。 9.光学相机已自动安装或数据设备不正确。 10.吹气时间与放置头的下降时间不符。第三,smt贴片机的部件丢失:主要是指在抽吸位置和贴装位置之间丢失的部件。造成这种情况的主要原因如下